Станок для порезки рулонных материалов без перемотки.
 

Этап первый.
Разработка технического задания на проектирование.

Давайте определимся, что мы собираемся резать.
Рулоны фольги горячего тиснения мне знакомы) - внутренний диаметр втулки 26 мм, длинна рулонов: обычно 640 мм; бывают 750 мм, 1280 и вроде 1500мм (не сталкивался).
Жду других кандидатов на порезку)

Никто не пишет, наверно не сезон..
С Новым Годом!! )

С Новым Годом! Здоровья и удачи!!!
У меня был заказ на ролики бумажные плотностью до 80 г для телетайпов, ширина ролика 17,4 мм, диаметр ролика примерно до 200 мм. В месяц потребность была до 1000 роликов.
Вадим, возможно-ли изготовить такой станок и соответственно цену. Надо посчитать что выйдет в итоге, согласятся-ли разместить заказ и т.д.

С уважением, Иван Осояну, тел. 050 219 12 74

Уже пишет, пост выше)

Вадим, как вы считаете, какой тип ножа лучше подходит для порезки - дисковый или обычный?

Иван, меня смущает такая точность ширины ролика, какой допуск?
При диаметре 200 мм каков внутренний диаметр втулки, на которую намотан этот роль? Нужно понять глубину резания.

VRM, конечно - дисковый. У дискового ножа не сопоставимо бОльшая длинна режущей кромки - а это ресурс работы ножа до заточки. Но есть много "но": Дисковый нож(ДН) намного труднодоступнее и дороже линейного ножа(ЛН), заточить его тоже намного проблематичнее - нужно отдавать куда-нить на круглую шлифовку, тогда как подправить ЛН можно не снимая его со станка.
По качеству реза не могу их сравнить - нет опыта работы с ДН. Мои попытки изготовить ДН закончились неудачей - не смог найти в Харькове(!) место закалки стали, которую мне назвали после исследования импортного прототипа ДН.
На мой взгляд использование ДН, который можно изготовить без больших сложностей, почти лишит его всех достоинств по сравнению с ЛН.
Моя практика показывает, что идеально было бы использовать лезвия канцелярских ножей: затупилось - отломал одно звено, короткий стал - заменил, благо они есть везде и недорого. Но они слишком неустойчивы при большой глубине резания из-за малой толщины.
Я применял на своих станках лезвия канцелярских ножей только при порезке рулонов двустороннего скотча, достаточно удачно.
Резюме: если бюджет позволяет заказывать ДН импортных производителей(пара-тройка сотен евро), то конечно - только дисковый нож.

П.С. Возможно у меня недостаточно информации про ДН, буду рад расширить кругозор.

Зачем изготавливать, можно заказать - "материал: DIN 1.2235 80CrV2 - Chrome-Vanadium, или DIN 1.2379 - X153CrMoV12 с повышенным содержанием хрома, твердостью 60-62 HRC" или тут, например.
Метал вполне правильный, главное правильный угол заточки.

Хотя и готовые в нете без проблем нарыть можно. :)

Вот различные станки с дисковым ножиком:

Продаю Шпулерезку DF-650 - Ростов-на-Дону - Оборудование,

шпулерезки - правильные картинки) -

http://www.kvadrat-sg.ru/UserFiles/I...lcutter_01.jpg

http://www.kvadrat-sg.ru/UserFiles/I...lcutter_02.jpg

- как видим ничего мегосложного и ножик именно дисковый,

Дисковый нож для резки туалетной бумаги Днепропетровск • Объявления Emarket.ua - производительность ножа до 1 000 000 резов!

Шо характерно, на картинках выше привод именно на нижние два вала, а скорее на один. Второй, как и нож сам по себе вертеться будет. Но для мягких и нежных бумаг и тканей лучше, наверное, привод к самой оси прикручивать. Хотя надо подумать.

Спасибо за ссылки и фото.
А на счет - "подумать надо будет" так это и есть цель этого проекта - продумать оптимальный вариант конструкции)
Для материалов с непредсказуемой плотностью намотки (фольга горячего тиснения - фгт) лучше привод на втулку.

Оптимальный на втулку. ) Вот как крепить рулон на втулке - вот это интересный вопрос.)

под втулкой я имел ввиду - шпульку.
Подавать момент вращения на шпульку можно двумя основными способами - изнутри и с торца.
С торца - это когда на шпинделе пара-тройка выступающих стержней-иголочек на которые шпулька и накалывается. Я бы его вообще не рассматривал.
Изнутри - разжим всего вала или разжим края вала.
В основном применяется способ самозахватных "собачек" с края вала. При таком способе после пары снятий-установок рулона край изнашивается (выгрызается собачками))) и рулон уже не закрепить и не порезать.
Я применяю механический разжим края вала двумя противолежащими фиксаторами - рулон можно снимать-монтироавть много раз.
А, шайтан, текстом трудно передать, но нарисовать я сейчас не смогу.

Привод шпульки рулона.

Всех с прошедшими праздниками! )
Продолжим?
Нужны размеры рулонов холста и бумаги, которые вам приходится резать: внутренний диаметр шпульки, наружный диаметр рулонов и длинна рулонов.
Попробуем спроектировать станок с дисковым резаком и приводом от двух нижних валов, на которые укладывается рулон.
Уважаемые, участвуйте! )

Перед НГ смотрел такой же станок. Привод идет от электромотора через коробку передач. Причем регулировка оборотов электронная. Нож дисковый. Рулон насаживается на железную ось, покрытую пластиком. Рулон крепится только с одной стороны. Но вот систему крепления так и не понял. (

Hot Foil magnesium Dies, Hot Foil stamping Machines, spares & repairs - FOIL CUTTER,
http://www.nckthailand.com/products_...028CM_ENG.html
- тоже прикольно.

Вот станок, который я "серийно" выпускаю, но я так понял, что в нем что-то не устраивает?
А он полностью анологичен станку из первой ссылки - только нож линейный, привод через понижающий ременной редуктор и "немножко" дешевле)